通用閥門的設(shè)計，只需考慮閥門鑄件的鑄造工藝 性和結(jié)構(gòu)的合理性即可，對于氟塑料襯里閥門來說， 這還不夠，還要考慮氟塑料襯里的模壓工藝性、生產(chǎn) 成本、流道暢通等問題。

例如氟塑料襯里截止閥（圖19-20），其S形的閥 門殼體流道設(shè)計，在鑄造工藝性上可滿足要求，如果 是氟塑料襯里截止閥設(shè)計成這樣的結(jié)構(gòu)，氟塑料襯里 模壓工藝將無法實現(xiàn)。為了滿足氟塑料襯里模壓的工 藝性要求，又符合截止閥的一般性能參數(shù)規(guī)范，氟塑 料襯里截止閥應(yīng)設(shè)計成圖19-20 （b）和（c）所示的 樣式。

又如球閥的球體與閥桿（圖19-21），蝶閥的蝶板 與閥桿，通用閥門的設(shè)計是分開的。如果氟塑料襯里 球閥和蝶閥采用這樣的連接方式，氟塑料襯里工藝性 可行但使用效果上有問題。閥桿與球體（蝶板）連接 部位在反復交變受力過程中，容易損壞襯里層，導致 襯里層破壞，鋼質(zhì)骨架會受到腐蝕性介質(zhì)的腐蝕而失效，從而縮短閥門使用壽命。所以，在設(shè)計中，通常設(shè)計成連體形，實踐證明，這樣的設(shè)計使用效果良好。

氟塑料襯里閥門的內(nèi)部設(shè)計形狀應(yīng)盡量簡潔，要充分考慮模具制造的簡易，模壓工藝的合理，制造成本的低廉，并保證介質(zhì)流動順暢，要求襯里面平整， 所有轉(zhuǎn)角處呈圓弧過渡，圓弧半徑尺>2mm。

氟塑料襯里閥門的殼體承壓件，如采用焊接方式，其焊縫應(yīng)設(shè)計為連續(xù)焊，焊縫應(yīng)打磨平整，無棱角銳邊。焊縫應(yīng)符合GB 150.1?150. 4的規(guī)定。

法蘭面的氟塑料襯里應(yīng)設(shè)計成襯滿密封面，并且有扣緊基體的設(shè)計結(jié)構(gòu)，防止脫殼（圖19-22）。

氟塑料襯里閥門襯里層厚度不得小于2mm。因為氟塑料是高分子材料，具有吸收少量與其接觸的氣體的特性。隨著溫度升高，材料體積膨脹，分子之間空隙增大，滲透吸收加劇，只有適當增加厚度才能減少滲透。因此，在襯里層設(shè)計時采用增加厚度來彌補 這一缺陷，經(jīng)過試驗氟塑料襯里層厚度在1. 5mm以上就無滲透。所以氟塑料襯里層厚度5>2mm較為合適。

氟塑料襯里閥門襯里層的表面應(yīng)當光滑平整，無氣孔、裂紋、夾雜等缺陷。法蘭的翻邊處及其他轉(zhuǎn)角處應(yīng)色澤均勻，無泛白現(xiàn)象。

氟塑料材料必須符合相關(guān)材料標準的規(guī)定，其密度選用不小于2.16g/cm3的氟塑料，材料應(yīng)純凈，色澤均勻，不允許有雜質(zhì)存在。目前常用的氟塑料有：FEP （F46）、PFA、PTFE （F4）、ETFE（F40）等，還有塑料PO、PE等。隨著新型塑料工程材料的不斷出現(xiàn)，將給襯里閥門增添更多的品種。

用于食品、醫(yī)藥、衛(wèi)生級閥門襯里材料，除上述要求外，還要求氟塑料無毒、無菌、無雜質(zhì)、清潔衛(wèi)生等。嚴禁使用再生、回收材料，無牌號的材料。

氟塑料襯里閥門的連接螺栓應(yīng)選用適合于閥門的工況和壓力額定值的螺栓。雖然氟塑料襯里閥門所適用的壓力和溫度不高，但在低溫工況和一些特殊工況，其連接螺栓就不能隨便選用。

上述這些對氟塑料襯里閥門的設(shè)計要求，是近些年來，我國工程技術(shù)人員學習*技術(shù)，勇于實踐的經(jīng)驗總結(jié)。

還有很多設(shè)計和工藝方法能滿足襯里閥門的特殊要求，如zui近發(fā)展起來的滾塑工藝、噴塑工藝，還有熱噴涂陶瓷、納米復合材料等新工藝、新技術(shù)、新材料在閥門襯里上的應(yīng)用，都獲得成功，取得非常好的 效果。